　　在很多的行業(yè)中應用功能變頻電機是很普遍的，不管是在應用還是性能上變頻電機都是非常理想的選擇。設備小型化、增加舒適性，目前正取代傳統(tǒng)的機械調(diào)速和直流調(diào)速方案。變頻調(diào)速已經(jīng)成為主流的調(diào)速方案，可廣泛應用于各行各業(yè)無級變速傳動。那么變頻電機結構有哪些設計特點呢？

　　在結構設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問題：

　　1、絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

　　2、對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

　　3、冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。

　　4、防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

　　變頻電機采用“變頻感應電動機+變頻器”的交流調(diào)速方式，其*的性能大大提高了機械自動化程度和生產(chǎn)效率，然而其性能與它的勵磁方式密切相關。

　　1.變頻他勵磁：勵磁繞組與電樞沒有電的聯(lián)系，勵磁電路是由另外變頻電機供給的，因此勵磁電流不受電樞端電壓或電樞電流的影響；

　　2.變頻并勵磁：電路并聯(lián)、分流，并勵繞組兩端電壓就是電樞兩端電壓，但是勵磁繞組用細導線繞成，其匝數(shù)很多，因此具有較大的電阻，使得通過他的勵磁電流較小；

　　3.變頻串勵磁：電機內(nèi)磁場隨著電樞電流的改變有顯著的變化，為了使勵磁繞組中不致引起大的損耗和電壓降，電阻越小越好；

　　4.變頻復勵磁：磁通由兩個繞組內(nèi)的勵磁電流產(chǎn)生。

　　由于變頻電機在變頻控制方面性能*，凡是用到變頻器的地方我們都不難看到它的身影，只有了解它的細節(jié)，大家在使用時才更加方便。

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